Introducción del producto
ElMáquina electrónica de extracción de oro residuales un sistema-de-ultima generación-de grado industrial-diseñado para desbloquear el máximo valor de los flujos que contienen oro-, particularmente aquellos derivados del reciclaje de desechos electrónicos. Utilizando tecnología metalúrgica electrolítica avanzada, este sistema realiza una electrodeposición precisa y selectiva para recuperar oro de pureza excepcional a partir de diversas materias primas, incluidas, entre otras, soluciones de lixiviación preñada (PLS) de desechos electrónicos (PLS), aleaciones de oro crudo y desechos de galvanoplastia. Esta solución robusta y automatizada es la opción definitiva para los recicladores de desechos electrónicos, refinerías de metales preciosos, fabricantes de joyas y operaciones mineras que buscan optimizar su proceso de recuperación de oro con confiabilidad, eficiencia y una calidad superior del producto final.
Parámetro del producto
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Modelo |
W-PCBG |
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Tamaño de la máquina |
45x29x60cm |
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Fuerza |
435w |
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Peso |
40kg |
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Capacidad de la celda electrolítica |
20L |
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Rango de temperatura |
25-300 grados |
Rendimiento del producto
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Eficiencia del tratamiento: |
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| Líquido residual de concentración ultra-baja (menor o igual a 150 ppm) | 400~1000L/día |
| Líquido residual de baja concentración (1~2g/L) | 200L/día |
| Líquido residual de alta concentración (5~30g/L) | 50~100L/día |
| Sistema de circulación en línea, volumen de procesamiento no calculado, el caudal de circulación es de aproximadamente 1 tonelada/h | |
| Eficiencia de electrólisis | 0,1-150 g/h (el límite superior es el valor ideal en condiciones de saturación) |
| Tasa de recuperación de iones | 99.99% |
| Pureza del metal | 99.96% |
| Volumen de líquido de circulación externa | 50L |
| Tasa de flujo de circulación | 16L/minuto |
Características y beneficios clave
1.Tecnología avanzada de recuperación electrolítica
Beneficio: logra una extracción altamente eficiente y selectiva de oro a partir de soluciones complejas, lo que genera tasas de recuperación superiores y una mínima co-deposición de metales básicos.
Característica: Celdas electrolíticas-controladas con precisión con diseño de electrodo optimizado (p. ej., ánodos de malla de titanio, cátodos de acero inoxidable) y sistemas avanzados de control potenciostático/galvanostático.
2.Producción de oro de alta-pureza
Beneficio: produce depósitos de oro con niveles de pureza que normalmente superan el 99,95 %, lo que crea un producto de alto-valor listo para la venta directa, fundición o refinamiento adicional con un procesamiento mínimo.
Característica: Gestión sofisticada de la química de electrolitos y controles de parámetros de revestimiento que promueven la deposición de oro puro y denso.
3.Control de procesos automatizado y de precisión
Beneficio: Garantiza resultados consistentes y repetibles, reduce el error del operador y optimiza el consumo de reactivos y energía. La monitorización en tiempo real-permite un ajuste perfecto del proceso.
Característica: PLC integrado con HMI con pantalla táctil para configurar y controlar el voltaje, la densidad de corriente, la temperatura y los tiempos de ciclo. Incluye registro de datos y gestión de recetas.
4.Construcción industrial robusta
Beneficio: Diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana en entornos químicos corrosivos, lo que garantiza durabilidad-a largo plazo, seguridad y un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento.
Característica: Construido con materiales resistentes a la corrosión-(CPVC, PVDF, acero revestido) para tanques y tuberías. Todos los componentes eléctricos están clasificados para uso industrial.
5.Diseño compacto y modular
Beneficio: Máquina electrónica de extracción de oro residual Ofrece un tamaño escalable que se puede adaptar a necesidades de capacidad específicas. El diseño modular permite una futura expansión o integración en líneas de proceso existentes.
Característica: Unidades pre-montadas sobre patines-para una instalación más sencilla, incluidos sistemas integrados de circulación, filtración y enfriamiento de electrolitos.
6.Operación segura y respetuosa con el medio ambiente
Beneficio: Contiene el proceso dentro de un sistema cerrado o ventilado, minimizando la exposición del operador a productos químicos y humos. Promueve la recuperación responsable de recursos.
Característica: Equipado con enclavamientos de seguridad, puertos de ventilación, contención secundaria y está diseñado para facilitar el manejo responsable de los residuos del proceso.
Aplicaciones y materiales de entrada
La máquina electrónica de extracción de oro residual está diseñada para:
- E-Recicladores de residuos:-etapa final de recuperación de oro de soluciones de lixiviación impregnadas después del procesamiento de chips de PCB/IC.
- Refinerías de Metales Preciosos: Electrorefinación de ánodos de oro crudo o tratamiento de corrientes de procesos intermedios.
- Fabricantes de joyas y lingotes: recuperación y purificación de oro a partir de barridos, desechos de pulido y desechos de aleaciones.
- Talleres de Galvanoplastia Industrial: Recuperación de oro de baños de galvanoplastia gastados y aguas de enjuague.
- Operaciones Mineras y Metalúrgicas: Como parte de un circuito más amplio de extracción de minerales o concentrados de oro.
¿Por qué invertir en la máquina electrónica de extracción de oro residual?
- Maximiza el retorno financiero: convierte el oro disuelto en solución directamente en metal sólido de alta-pureza, capturando el máximo valor de su material de alimentación.
- Tecnología probada y confiable: la recuperación electrolítica es un método confiable-estándar de la industria para la purificación y producción final de oro.
- Reduce el riesgo y el costo operativo: el control automatizado minimiza el bloqueo-de oro en el proceso, reduce el consumo de químicos y reduce los requisitos de mano de obra en comparación con los métodos de precipitación manual.
- Calidad superior del producto: ofrece oro de una calidad que alcanza el precio más alto del mercado, eliminando a menudo la necesidad de un costoso refinamiento por parte de terceros.
- Solución de bucle-cerrado y sostenible: permite la recuperación-in situ, lo que reduce los riesgos y las dependencias del transporte y respalda prácticas responsables de economía circular para los metales preciosos.
Nuestros servicios y compromisos
No somos sólo un proveedor de equipos, sino su socio de procesos:
Soporte de proceso
Brindamos consultas gratuitas sobre soluciones de procesos adaptadas a sus materiales.
Servicios de personalización
Podemos proporcionar personalización no-estándar según sus requisitos de capacidad y las características de los materiales que se procesan.
Entrenamiento y Entrega
Brindamos capacitación operativa detallada en el sitio-para garantizar una puesta en marcha sin problemas del equipo.
Garantía postventa-
Ofrecemos una garantía de calidad de 12 meses, soporte técnico de por vida y respuesta rápida a las necesidades de repuestos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo extrae esta máquina el oro de los desechos electrónicos?
R: La máquina electrónica de extracción de oro residual utiliza tecnología metalúrgica electrolítica avanzada. En términos simples, los materiales que contienen oro- (como soluciones disueltas de desechos electrónicos procesados) se introducen en una celda electrolítica. Al aplicar una corriente eléctrica precisa, los iones de oro en la solución son atraídos selectivamente y depositados en un cátodo, formando una capa de metal dorado sólido y de alta-pureza. Este proceso se conoce como electroobtención o electrorefinación.
P2: ¿Cuál es la pureza final del oro recuperado?
R: A través de un control preciso del proceso electrolítico, la máquina produce consistentemente depósitos de oro con una pureza del 99,95% o superior. Esta alta pureza cumple con el estándar para la venta directa a los mercados de lingotes o para su uso en la fabricación sin requerir una refinación intensiva adicional.
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