Introducción del producto
ElNo-ferrososMetálSfusiónFurnarepresenta un avance significativo en la recuperación de metales no ferrosos-a gran-escala. Diseñado para procesadores, recicladores y fundiciones de gran-volumen, este horno está diseñado para ofrecer una capacidad de fusión inigualable, una eficiencia energética superior y una confiabilidad implacable. Está diseñado para transformar cobre, aluminio, latón y otros desechos no-ferrosos a granel en metal fundido de alta-pureza con un rendimiento máximo y un costo operativo mínimo, sirviendo como el centro neurálgico de su línea de producción o reciclaje rentable.
Parámetro del producto
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Modelo |
W-SF100 |
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Capacidad de producción |
100 kilos |
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Potencia del horno |
70 kW (ajustable) |
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Frecuencia de oscilación |
1-20 kHz |
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poder de fusión |
70 kW (ajustable) |
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Corriente de calentamiento |
30–138A |
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Voltaje de entrada |
Trifásico 380 V (CA), 50 o 60 Hz |
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Requisitos de agua de refrigeración |
0,2 MPa, 20 grados, 30 l/min. |
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Ciclo de trabajo de carga |
100% |
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Capacidad de suministro de energía |
80kVA |
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Tasa de fusión del cobre (eficiencia de fusión) |
60 a 90 minutos |
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Temperatura de funcionamiento nominal |
Menor o igual a 50 grados |
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Método de carga |
Manual |
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Modo de conducción |
Motor eléctrico |
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Interfaz de operación |
Pantalla táctil |
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Tensión de detección nominal |
380V |
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Número de fases del inductor |
Tri-fase Cuatro-cable |
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Método de cableado del inductor |
Barra colectora de cobre |
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Factor de potencia |
0.98 |
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Longitud del cable de conexión |
2m |
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Dimensiones de la unidad principal (cm) |
L70 × W60 × H58 |
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Dimensiones Unidad Auxiliar (cm) |
L53 × W25 × H50 |
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Peso de la unidad principal (kg) |
48 |
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Peso de la unidad auxiliar (kg) |
70 |
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Estructura del horno |
Carcasa de aluminio + marco de acero. |
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Dimensiones de la cámara del horno (cm) |
L100 × W60 × H95 |
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Peso de la cámara del horno (kg) |
136 |
Efecto de procesamiento
El horno de fusión industrial W-SF100 está diseñado para ser el activo principal-que genera ganancias en el procesamiento de metales no-a gran-escala. Transforma sistemáticamente chatarra diversa y voluminosa en un flujo constante de metal fundido de alto-valor, lo que ofrece mejoras mensurables en eficiencia, costo y calidad de producción.
● Entrada:Maneja piensos de gran-volumen de chatarra no-no ferrosa-mezclada y clasificada-incluidos haces de alambre de cobre pesados, cerdas de aluminio y pilas giratorias, sólidos de latón y otras aleaciones reciclables-que son ineficientes para almacenar y transportar.
● Proceso:Utiliza quemadores regenerativos de alta-velocidad y un aislamiento superior para lograr una fusión rápida y uniforme. El sistema PLC automatizado del horno de fundición de metales no-ferrosos mantiene perfiles de temperatura precisos adaptados a cada tipo de metal, minimizando la oxidación y maximizando el rendimiento.
● Salida:Ofrece un suministro continuo de cobre, aluminio o aleación fundidos de alta-pureza listos para fundición de precisión en lingotes y barras estandarizados o transferencia directa para la fabricación de componentes, lo que libera el mayor valor de mercado posible.
Características del producto
Rendimiento maximizado y utilización de activos
El horno admite el procesamiento por lotes de alto-volumen, lo que aumenta drásticamente la producción diaria de material fundido. Su rápido tiempo de ciclo, impulsado por una combustión eficiente, garantiza que su línea de producción mantenga el máximo tiempo de actividad y rendimiento.
Recuperación y rendimiento superiores de metales
El entorno de fusión controlado y el revestimiento refractario de alta-calidad reducen significativamente la pérdida de metal por oxidación (formación de escoria) y escoria. Esto da como resultado una tasa de recuperación de metal excepcionalmente alta, lo que aumenta directamente la cantidad de producto vendible a partir de la entrada de chatarra en bruto.
Reducción sustancial del costo de energía por tonelada
El sistema de quemador regenerativo integrado recupera el calor residual, logrando una eficiencia térmica superior al 72%. Este diseño avanzado se traduce en una reducción directa y significativa del consumo de combustible por tonelada de metal fundido, un factor crítico para controlar los gastos operativos a gran-escala.
Salida de metal fundido consistente y de alta-calidad
El horno garantiza estabilidad de temperatura y uniformidad en todo el baño fundido. Esta consistencia es vital para producir aleaciones con especificaciones precisas y piezas fundidas con propiedades metalúrgicas superiores, satisfaciendo las estrictas demandas de los mercados de alto nivel-.
Aplicaciones
Para fundiciones industriales que requieren una unidad de fusión de alta-capacidad
Como caballo de batalla central en fundiciones no-ferrosas, el W-SF100 admite la producción de una amplia gama de productos fundidos, desde válvulas y accesorios hasta esculturas artísticas. Su confiabilidad y gran capacidad de lotes permiten una programación de producción flexible, lo que reduce el tiempo de inactividad del horno y permite a la fundición cumplir con pedidos grandes o ejecutar operaciones de fundición continua de manera eficiente.
Para productores de alto-volumen de aleaciones de latón y bronce
El horno de fundición de metales no-SF100 no-ferrosos permite una producción precisa y eficiente de aleaciones a base de cobre-como latón y bronce. Su control avanzado de temperatura y calentamiento uniforme son cruciales para combinar con precisión cobre con elementos como zinc, estaño o plomo, asegurando una formulación correcta de la aleación, minimizando la pérdida de elementos por oxidación y entregando una masa fundida consistente para fundir lingotes, palanquillas o piezas fundidas de formas complejas.
Estructura del producto
1. Diseño de cámara optimizado y de alta-capacidad:El W-SF100 presenta una geometría de baño y un volumen de cámara cuidadosamente diseñados para maximizar el rendimiento de la masa fundida y la uniformidad térmica. Su diseño garantiza una transferencia de calor eficiente desde los quemadores a la carga, lo que promueve tasas de fusión más rápidas y reduce los tiempos de ciclo para lotes grandes.
2.Sistema Superior de Eficiencia Energética:En esencia, hay un sistema de quemador regenerativo de alta-eficiencia que recupera el calor residual de los gases de escape para precalentar el aire de combustión. Esto, combinado con un revestimiento refractario multi-capa diseñado para una pérdida mínima de calor, logra una eficiencia térmica excepcional, lo que se traduce directamente en menores costos de combustible y una huella de carbono reducida por tonelada de producción.
3.Construcción de grado industrial-para mayor longevidad:Construido para uso industrial las 24 horas del día, los 7 días de la semana, el horno utiliza una carcasa de acero reforzado-de gran calibre para resistir la tensión mecánica. El revestimiento refractario crítico está compuesto de materiales de primera calidad con alto contenido de alúmina-resistentes a la abrasión-seleccionados para una máxima resistencia a la corrosión química de los metales fundidos y una vida útil prolongada, lo que minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento.
4.Control de procesos totalmente automatizado:La operación del horno de fundición de metales no-ferrosos está centralizada a través de un sofisticado controlador lógico programable (PLC) con una intuitiva-interfaz hombre-máquina (HMI). El sistema permite una configuración precisa y un control automático de los perfiles de temperatura, los ciclos de fusión y la inclinación del horno. Se integran interbloqueos de seguridad integrales, monitoreo-en tiempo real y alarmas de diagnóstico para garantizar la seguridad operativa, la coherencia y la facilidad de uso.
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