Línea de granulación de plástico
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Línea de granulación de plástico

Línea de granulación de plástico

Recicla desechos y restos de diversas películas plásticas, bolsas de plástico, plástico de burbujas, etc., incluido el polietileno de baja-densidad, el polietileno de alta-densidad y el polietileno lineal de baja-densidad, para su reutilización en la producción.
Granulación de ablandamiento puramente física a baja-temperatura, por debajo del punto de fusión del material, lo que evita daños secundarios a las materias primas.
Operación simple, lista para usar de inmediato y segura de operar.
Produce partículas compactas, uniformes y de alta-densidad que son menos propensas a formar puentes.
Disponible en diferentes modelos para satisfacer las distintas necesidades de producción, lo que ayuda a las fábricas de los clientes a reducir costos.
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Descripción

Introducción del producto

 

Línea de granulación de plásticoes un dispositivo utilizado para el reciclaje de plástico, la granulación de modificación o la peletización directa después de la extrusión. Utiliza refrigeración por aire en lugar de refrigeración por agua tradicional y es adecuado para materiales-sensibles al calor (como HDPE, LDPE, LLDPE, etc.) o escenarios de granulación de plástico donde no se requiere lavado con agua. Esta máquina puede granular materiales de desecho y desechos como películas plásticas, películas estirables y películas de burbujas para su reutilización en la producción, lo que la convierte en el último equipo de granulación ideal para el reciclaje de plástico.

 

Parámetro del producto

 

Modelo

W-PG110

Capacidad de trabajo

60~250kg/hora

Tamaño de potencia final

Diámetro 1~3 mm, longitud 1~3 mm

Velocidad de corte

500~3000rpm

Fuerza

4kW

Materiales aplicables

HDPE/LDPE/LLDPE, ETC.

 

Flujo de trabajo

Fusión y extrusión

La materia prima plástica se funde y homogeneiza en la extrusora y luego se fuerza a través de un cabezal de matriz con múltiples orificios para formar hebras continuas.

Corte de hebras

Las hebras extruidas se cortan inmediatamente en gránulos uniformes mediante un cortador giratorio de alta-velocidad en la cara del troquel.

Enfriamiento y solidificación

Los gránulos calientes se enfrían y solidifican rápidamente mediante una corriente de aire o agua para evitar que se peguen y adquieran su forma final.

Secado y recogida

Los gránulos enfriados se secan (si-se enfrían con agua) y luego se transportan como producto terminado para su envasado o uso posterior.

 

Componentes principales

 

1.Sistema de extrusión: Emplea un extrusor de un solo-tornillo con una entrada de alimentación operada por un cilindro-.

2.Matrices de extrusión: Matrices con orificios múltiples: la masa fundida se extruye en tiras (de 1 a 3 mm de diámetro) a través de los orificios de la matriz.

3.Sistema de peletización: un cortador giratorio de alta-velocidad (velocidad ajustable) corta las tiras de plástico en gránulos (de 1 a 3 mm de largo).

4.Sistema de enfriamiento de aire: Se sopla aire frío directamente sobre el área de peletización para enfriar rápidamente los gránulos y evitar que se peguen, luego los gránulos terminados se almacenan en el silo de almacenamiento.

 

Características y beneficios clave

 

1.Peletización avanzada-enfriada por aire (-corte en seco)

Beneficio: Línea de granulación de plástico Elimina la necesidad de agua, evitando la degradación del material en plásticos-sensibles al calor y eliminando los pasos costosos y que requieren mucha energía-el tratamiento del agua y el secado. Garantiza la integridad del pellet y una alta densidad aparente.

Característica: Sistema de enfriamiento de aire centrífugo integrado que solidifica instantáneamente las hebras después del corte, con control preciso de la temperatura para resultados óptimos.

 

2.Diseñado para películas y chatarra flexible

Beneficio: se especializa en el procesamiento eficiente de materiales desafiantes y de baja-baja-densidad a granel, como películas pos-películas agrícolas y desechos de embalaje que son difíciles de procesar para los sistemas tradicionales.

Característica: Un robusto sistema de alimentación y pre-acondicionamiento, combinado con una extrusora de alto-torque, garantiza una fusión y alimentación constantes de materiales ligeros y flexibles.

 

3.Alta eficiencia y ahorro de energía

Beneficio: El proceso seco reduce significativamente el consumo total de energía al eliminar las etapas de calentamiento de agua, bombeo y secado de pellets, lo que genera menores costos operativos.

Característica: Motores DC o EC de energía optimizada-en el extrusor y sopladores de alta-eficiencia para el sistema de enfriamiento.

 

4. Pellets-de alta-calidad y libres de-contaminantes

Beneficio: Produce gránulos uniformes, secos y limpios, listos para su envasado inmediato o su uso en la fabricación posterior, libres de contaminación-transmitida por el agua o problemas relacionados con la humedad-.

Característica: Tecnología de troquelado-de corte frontal de precisión con hojas endurecidas y un sistema de aire de circuito cerrado-que filtra los finos para obtener un producto final superior.

 

5.Línea de proceso compacta y simplificada

Beneficio: Requiere menos espacio e infraestructura (sin tanques de agua ni secadoras) que un sistema-de anillo de agua. El flujo de trabajo es más sencillo, lo que reduce los puntos de mantenimiento y la complejidad operativa.

Característica: Línea de granulación de plástico Diseño integrado desde la extrusora hasta el silo de recolección de pellets, con un diseño optimizado para fácil acceso y operación.

 

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