Introducción del producto
ElSeparador electrostático de plástico-metalel pináculo de la tecnología de separación de materiales secos para la industria del reciclaje moderna. Diseñada para ofrecer precisión y eficiencia, esta máquina-de grado industrial destaca en la separación de materiales granulares mixtos-particularmente metales no-ferrosos de plásticos-en función de su conductividad eléctrica diferencial. Utilizando un campo electrostático de alto-voltaje, el El separador electrostático de plástico-metal ofrece resultados de alta-pureza, tasas de recuperación excepcionales y funciona sin agua ni productos químicos, lo que lo convierte en una solución indispensable y ecológica-para mejorar su flujo de reciclaje y maximizar el valor de sus materiales recuperados.
Parámetro del producto
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Modelo |
W-ES1000 |
W-ES1200 |
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Serie |
0,1 ~ 5mm |
0,1 ~ 5mm |
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Actuación |
3,79 kw |
6,59 kw |
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Tamaño de la máquina |
3800*1200*2800MM |
4000*1400*3000MM |
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Peso de la máquina |
800 kilos |
1000 kilos |
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Capacidad |
200-300 kg por hora |
300~400 kg por hora |
Efecto de procesamiento
Nuestro separador electrostático de plástico-metal está diseñado para ofrecer resultados transformadores para procesadores de alto-volumen. El sistema está diseñado para manejar eficientemente materiales a granel, logrando una separación limpia y rentable que mejora directamente sus resultados.
Aporte:Alimentación continua de materiales industriales secos y granulados-como residuos electrónicos-triturados, granulados de cables o plásticos mixtos que contienen metales.
Proceso:Utilizando un potente campo de alto voltaje ajustable-, el separador induce una diferencia de carga entre partículas conductoras y no-conductoras, desviándolas limpiamente en corrientes de recolección separadas-todo sin agua ni productos químicos.
Producción:Fracciones de alta-pureza de metales no-ferrosos recuperados (p. ej., cobre, aluminio) y plásticos limpios u otros no-conductores, listos como materia prima-de primera calidad para su venta o procesamiento posterior.
Características del producto
Recuperación de material excepcional
Logra tasas de pureza de separación que superan el 99 % para los materiales objetivo, lo que garantiza la máxima recuperación de metales valiosos y plásticos de alta-calidad de cada tonelada procesada.
Alto-capacidad de rendimiento
Diseñado para operación continua, procesando 800-1000 kg (1 tonelada) o más por hora para seguir el ritmo de las exigentes líneas de reciclaje industrial y maximizar la producción diaria.
Bajo costo operativo
El proceso electrostático seco consume significativamente menos energía por tonelada en comparación con los métodos tradicionales, lo que ofrece una solución muy rentable-con un rápido retorno de la inversión.
Operación consistente y automatizada
Los controles PLC avanzados garantizan un rendimiento estable y repetible con una mínima intervención manual, entregando resultados confiables lote tras lote.
Aplicaciones
1.Producción de escamas de plástico-de alta calidad
Separador electrostático de plástico-metalPara producir plásticos reciclados de primera calidad, es esencial eliminar incluso los contaminantes metálicos más finos. El separador elimina eficazmente los fragmentos micro-finos de cobre, aluminio y otros metales de las escamas de plástico. Esta purificación permite a los recicladores de plástico mejorar la calidad de su material, lo que permite su uso en aplicaciones más exigentes y de mayor-valor y cumple con los estrictos requisitos de pureza de los compradores conscientes de la calidad-.
2. Arenas minerales y procesamiento industrial por-productos
Más allá del reciclaje, esta tecnología se aplica eficazmente en el beneficio de minerales. Puede separar partículas minerales naturalmente conductoras (como ilmenita y rutilo) de arena no-conductora (como sílice o circón). Esto ofrece una alternativa-libre de agua y respetuosa con el medio ambiente a los métodos tradicionales de separación húmeda, proporcionando una solución eficiente para operaciones mineras específicas y el procesamiento de ciertos subproductos industriales-.
Estructura del producto
El embudo de descarga, que suele ser una serie de tolvas o conductos de recolección-diseñados con precisión, es un componente fundamental que determina directamente la calidad del resultado final del proceso de separación electrostática. No se trata de un simple conducto pasivo, sino de un sistema estratégicamente diseñado que garantiza que los flujos de material limpio y separado se recojan sin volver a mezclarlos, preservando así la alta pureza lograda en la cámara de separación.
El rodillo de separación electrostática es el componente de trabajo principal y funciona como electrodo de alto-voltaje. Su superficie mecanizada con precisión-crea un potente campo electrostático cuando se carga. A medida que el material granular entra en contacto con el rodillo giratorio, las partículas conductoras (metales) pierden rápidamente su carga y son expulsadas del rodillo, mientras que las partículas no-conductoras (plásticos) se adhieren y son transportadas más lejos, logrando una separación física limpia.
El orificio de alimentación sirve como punto de entrada de precisión que controla la presentación inicial del material a la cámara de separación. Su función principal es garantizar que una cortina o chorro delgado y uniforme de gránulos preprocesados caiga sobre o cerca del rodillo electrostático. Una alimentación consistente y bien-es fundamental, ya que los grumos o el flujo desigual pueden comprometer gravemente la pureza y la eficiencia de la separación.
El sistema de entrada de aire está diseñado para una gestión eficiente del flujo de aire y la refrigeración. Extrae aire ambiente para regular la temperatura de componentes críticos, como el generador de alto-voltaje y el motor de accionamiento, lo que garantiza un funcionamiento estable y evita el sobrecalentamiento durante el uso continuo. La entrada suele incluir un filtro básico para reducir la entrada de polvo, proteger las piezas internas y mantener la eficiencia de separación en entornos de reciclaje polvorientos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los factores clave que afectan el costo operativo y la eficiencia de la máquina?
R: Los principales factores son:
1)Preparación del material: El tamaño de alimentación constante y la sequedad son fundamentales para lograr la máxima eficiencia.
2) Pureza objetivo: Una mayor pureza del producto requerida puede reducir ligeramente el rendimiento máximo.
3) Tipo de material: la combinación específica de conductores (p. ej., cobre, aluminio) y no conductores (p. ej., diferentes plásticos) afecta la configuración óptima del voltaje y del rotor.
4) Consumo de energía: Nuestros separadores son altamente-eficientes desde el punto de vista energético, con un consumo de energía centrado principalmente en el sistema de alto-voltaje y los motores, lo que resulta en un bajo costo por tonelada.
P2: ¿Qué tan robusto es el separador electrostático de plástico-metal para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y cómo es el mantenimiento?
R: Diseñado para entornos industriales exigentes, cuenta con una estructura de acero-de alta resistencia, revestimientos-resistentes al desgaste y componentes eléctricos de alta-calidad. El mantenimiento es principalmente preventivo y sencillo: inspección y limpieza periódicas de los electrodos, verificación del desgaste de los rotores y monitoreo del sistema de alto-voltaje. Los repuestos críticos están disponibles para minimizar cualquier posible tiempo de inactividad.
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